МЕРОПРИЯТИЯ ФЕДЕРАЛЬНОЙ ЦЕЛЕВОЙ ПРОГРАММЫ НАЦИОНАЛЬНАЯ. ПРОДОЛЖЕНИЕ

- сталей новыми медно-никелевыми службы изделий в 1,5 - 2 раза;
- сплавами с повышенной организация опытно-промышленного
- коррозионной стойкостью и производства - 2010 - 2011 годы;
- арматуры из титановых сплавов;

- д) по высокожаропрочным
литейным и деформируемым
никелевым сплавам: создание технологий:

вакуумная выплавка литых для уменьшения в 2 - 3 раза
супержаропрочных интервала легирования, содержания
безуглеродистых сплавов IV серы, кислорода и азота <= 0,001
поколения с рением и рутением, процента, полная утилизация
- коррозионно-стойких сплавов, дорогостоящих отходов;
- деформируемых, в том числе
свариваемых сплавов для
лопаток, дисков, жаровых труб
и других деталей горячего
- тракта;

- газотурбинных двигателей и
стационарных энергетических
- газотурбинных установок;

- высокоградиентная (220 - 250 для изготовления лопаток с
градус/см) направленная монокристаллической структурой
кристаллизация для отливки высотой до 1 м, заготовок для дисков
крупногабаритных лопаток малоразмерных газотурбинных
газотурбинных двигателей и двигателей и газотурбинных
- газотурбинных установок и двигателей диаметром до 200 мм;
- заготовок под деформацию;

- энергосберегающая для изготовления дисков
изотермическая штамповка на малоразмерных газотурбинных
воздухе дисков, в том числе из двигателей и газотурбинных
- литой монокристаллической двигателей (диаметром до 450 мм);
- заготовки; для повышения коэффициента
использования материала и снижения
- трудоемкости в 2 раза;

- сварка и диффузионная пайка для снижения веса деталей и
- супержаропрочных литейных и трудоемкости до 30 процентов;
- деформируемых сплавов для
- конструкций "блиск" и "блинг";

- горячее изостатическое для снижения пористости отливок в
прессование деталей из 1,5 - 2 раза и повышения
- жаропрочных никелевых, эксплуатационных свойств;
- титановых и интерметаллидных организация опытного производства -
- сплавов; 2010 - 2011 годы;

- е) по титановым и создание технологий, обеспечивающих
интерметаллидным сплавам на предел прочности титановых сплавов
основе никеля, титана и >= 1030 МПа, достижение рабочих
ниобия: температур для интерметаллидных
изотермическая экструзия и сплавов на основе никеля, титана и
штамповка, термообработка ниобия до 1250 град. C и на основе
- полуфабрикатов для лопаток ниобия до 1400 град. C;
- компрессора низкого и высокого организация опытного производства -
- давления газотурбинных 2010 - 2011 годы;
- установок из жаропрочных
титановых сплавов,


Страницы: 20 из 122  <-- предыдущая  cодержание   следующая -->